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混凝土表麵出現缺陷後如何預防和修補治理,並保證能快速交工

在現在混凝土現場澆築施工中,因為施工條件施工環境及施工人員操作等嚴格按照規範施工表麵也會產生蜂窩麻麵露筋氣泡孔漏漿等質量缺陷。但是我們可以通過控製把缺陷縮小到最少及最少的範圍。。我們針對不同的情況采取不同的預防措施。砼表麵的裂縫大都是因為收縮而產生的,主要有兩大類,一類是剛剛澆築完成的砼表麵水分蒸發變幹而引起,另一類是因為砼硬化時水化熱使砼產生內外溫差而引起。(1)澆後即蓋,及時灑水養生剛剛澆築完成的砼,往往因為外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小,表麵蒸發變幹,而其內部仍是塑性體,因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續,且很少發展到邊緣,一般呈對角斜線狀,長度不超過30cm,但較嚴重時,裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在砼澆築時保護好砼澆築麵,避免風吹日曬,砼澆築完畢後要立即將表麵加以覆蓋,並及時灑水養生。另外,在砼中摻加適量的引氣劑也有助於減少收縮裂縫。(2)初凝前二次振搗對於較深層的砼,在上層砼澆築的過程中,會在自重作用下不斷沉降。當砼開始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時,這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表麵不平整,或脫模劑塗刷不均勻時,模板的摩擦力阻止這種沉降,會在砼的垂直表麵產生裂縫。這種情況一般容易發生在砼柱或其它窄長結構的邊角部位。在砼初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。(3)加粉煤灰、設冷卻水管砼在硬化過程中,會釋放大量的水化熱,使砼內部溫度不斷上升,在大體積砼中,水化熱使溫度上升更加明顯,在砼表麵與內部之間形成很高的溫度差,特別是在特大橋大體積承台施工中,現場實測砼內外溫差有時會達到50℃以上。表層砼收縮時受到阻礙,砼將受拉,一旦超過砼的應變能力,將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使砼能有足夠強度抵抗所引起的應力,就必須有效控製砼內部升溫速率。在砼中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控製原材料的溫度,在砼結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。(4)嚴禁水泥混用值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使砼產生裂縫。不同品牌的水泥,其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同,且還存在相容性問題。在砼施工時,應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

治理措施。1、層間縫錯台掛簾處理:對形成錯台的部位,首先將突出的砼鑿除,預留約5mm厚度,然後對預留的部位作打磨處理。磨除坡度:平行水流方向1/30,垂直水流方向1/20。磨除後與成型砼平順連接,打磨過的部位表麵塗刷一層環氧膠泥。 2、模板印痕及模板變形造成的凹凸麵的處理(1)對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位,采用打磨的方式進行處理(2)對於模板拚縫不嚴漏漿形成的砂線,深度<5mm的砂線,將砂線內的裸露砂粒清除,填補環氧膠泥或環氧砂漿。深度≥5mm的砂線,視其深度鑿槽,深度不小於2cm,分層錘填丙乳砂漿或環氧砂漿修補。模板變形造成的凹麵也按上述原則處理。 3、砼表麵出露鋼筋頭和灌漿鐵管的處理:(1)帶錐套的拉筋頭,將錐套取出,孔壁鑿毛,分層錘填丙乳砂漿或環氧砂漿修補。(2)未帶錐套的鋼筋頭和灌漿鐵管,將四周砼鑿除,砼鑿除時應盡量減少鑿挖範圍,以方便切割鋼筋頭和灌漿鐵管為準,鑿成規則形狀。在距砼麵2.5cm處割斷鋼筋頭或灌漿鐵管,如割除時,周圍砼受到損傷,則再鑿除掉損傷的砼,四周鑿成垂直狀。然後用清水衝洗幹淨,清理烘幹基麵,然後用丙乳砂漿或環氧砂漿填補。 4、砼表麵脫皮、破損、麻麵(水波紋):(1)缺陷深度≥5mm,應標定範圍鑿成四邊形或多邊形等規則麵,鑿至堅實砼基麵,深度以最深凹處的鑿除厚度不小於5mm,用丙乳砂漿或環氧砂漿修補,表麵塗刷一層環氧膠泥。(2)缺陷深度≤5mm,主要采用打磨的方式進行處理,磨平後表麵塗刷一層環氧膠泥。對於局部打磨後形成的小孔,可將孔內清理幹淨後,用環氧膠泥填補,固化後整個打磨麵再塗抹一層環氧膠泥。 5、底板不平整度處理:對於底板平整度超出設計要求形成的升坎、跌坎,用手持打磨機將突出的砼磨除,磨光、磨平,磨除後與成型砼平順連接。磨除坡度:平行水流方向1/30,垂直水流方向1/20。磨平後用三米直尺檢測,總體平整度不大於10mm。打磨後視砼表麵質量情況,塗刷一層環氧膠泥。 6、水氣泡處理:(1)氣泡密集區:小於5mm直徑的氣泡密集區部位,根據砼表麵強度情況決定是否打磨,如砼表麵密實,則僅對水氣泡進行清孔,用環氧膠泥填補。如砼表麵強度低,應對砼表麵進行打磨,磨至堅硬密實的砼基麵,對水氣泡進行清孔,經平整度檢查符合要求後,表麵修補環氧膠泥。大於5mm直徑的氣泡密集區部位,鑿成四邊形或多邊形,鑿至堅硬密實的基麵,深度以最凹處的鑿除厚度不小於5mm,修補材料:頂麵、側麵采用環氧砂漿或丙乳砂漿修補,底麵采用預縮砂漿(厚度不小於25mm)或環氧砂漿、丙乳砂漿修補,修補過的部位表麵塗刷一層環氧膠泥。(2)單個水氣泡:用小鋼鑽掏孔,清除孔周乳皮和孔內雜物及鬆散砼,大於5mm直徑的用環氧砂漿或丙乳砂漿填補,小於5mm直徑的用環氧膠泥填補。 7、蜂窩、露筋處理:(1)缺陷鑿除處理:將缺陷部位鬆散砼鑿除,直至密實砼,四周鑿成垂直狀,並鑿成方型或圓形,嚴禁形成鍋底形,有銳角的部位應鑿除。鑿挖時應避免造成周邊砼表麵脫皮,鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定,原則上不小於3cm,鑿挖時如鋼筋出露,鑿至鋼筋底麵以下不小於5cm。(2)修補材料:6cm以內深度的缺陷,采用分層垂填丙乳砂漿或環氧砂漿修補,深度大於6cm的蜂窩露筋缺陷,用一級配砼修補。修補所用一級配砼的標號應在原砼標號的基礎上提高一級。混凝土的色差主要來自混凝土原材料,所以解決色差就得從混凝土原材料控製,其中主要是水泥的標號,是否是同一批出廠的水泥,還有外加劑也得相同才行。不同的混凝土強度等級也會有不同的色差。當然也有些外在因素,例如和模板的脫模劑也有點關係、養護條件不同有時也會影響些。混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多; 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。模板表麵粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨,拆模時混凝土表麵被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表麵混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻麵;摸板拚縫不嚴,局部漏漿;模扳隔離劑塗刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表麵與模板粘結造成麻麵;混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表麵形成麻點。 針對以上問題可以使用混凝土修複工藝無痕修複,達到清水混凝土自然莊重的效果,方便交工。